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耐碱玻璃纤维无捻粗纱行业标准2

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耐碱玻璃纤维无捻粗纱行业标准

2007-09-20 09:16:00

来源:中国建材网

 

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标准名称

耐碱玻璃纤维无捻粗纱

标准类型

中华人民共和国建材行业标准

标准号

JC/T572-94

标准发布单位

国家建筑工业局发布

标准发布日期

1994-12-01发布

标准实施日期

1995-08

标准名称

耐碱玻璃纤维无捻粗纱

标准类型

中华人民共和国建材行业标准

标准号

JC/T572-94

标准发布单位

国家建筑工业局发布

标准发布日期

1994-12-01发布

标准实施日期

1995-08-01实施

标准正文

1 主题内容与适用范围

本标准规定了耐碱玻璃纤维无捻粗纱(简称耐碱无捻粗纱)的品种规格、技术要求和

试验方法等.

本标准适用于耐碱玻璃纤维原丝,单股或多股合并而成的无捻粗纱.

2 引用标准

GB4202玻璃纤维纱代号

GB 5434纺织玻璃纤维术语及定义

GB7690.1纺织玻璃纤维 连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱 线密度的测定

GB7690.3纺织玻璃纤维 纱线 断裂强力和断裂伸长的测定

GB7690.4纺织玻璃纤维 无捻粗纱 硬挺度的测定

GB9914纺织玻璃纤维 可燃物含量的测定

GB 11960纺织玻璃纤维 含水率的测定

ZBQ36003耐碱玻璃球

3 术语

本标准涉及到的术语及定义按GB5434的规定.

4 代号

代号按GB4202的规定.

5 品种规格

表 1 tex

━━━━━━━━━铜仁哪个医院治癫痫病━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━

产品代号 │ 线密度

─────────────────┼──────────────────

AR13-76×22 │ 1670

─────────────────┼──────────────────

AR15-76×22 │ 1670

━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━

6 技术要求

6.1理化性能

6.1.1化学成分

耐碱玻璃纤维为钠锗硅玻璃成分,其氧化铝含量不低于13.5%,或耐碱性符合6.1

.2要求的其他玻璃成分.

6.1.2耐碱性

耐碱玻璃纤维的耐碱性能要符合如安徽专治癫痫医院排行榜下要求:

经100℃Ca(OH)2饱和溶液浸泡4h后单丝断裂强度保留率不小于75%.

6.1.3线密度

耐碱无捻粗纱的线密度按表1的规定,其极限偏差为±10%,不均率不大于6%.

6.1.4含水率

耐缄无捻粗纱的含水率为0.2%以下.

6.1.5浸润剂含量

耐碱无捻粗纱的浸润剂含量为0.8%~2.0%.

6.1.6断裂强度

耐碱无捻粗纱断裂强度不小于15cN/tex.

6.1.7硬挺度

耐碱无捻粗纱硬挺度不小于100mm.

6.2外观质量

6.2.1耐碱无捻粗纱的疵点程度允许范围按表2规定.

表 2

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序号 │ 疵点名称 │ 疵点程度 │ 合格品

─────┼───────┼────────────┼─────────

1 │ 蛛网 │ 3cm以上的(根) │ ≤3(一端)

─────┼───────┼────────────┼─────────

2 │ 磨损 │ 磨损或碰伤 │ 不允许

─────┼────治疗癫痫比较新药物───┼────────────┼─────────

3 │ 泡泡纱 │ 松、紧股(个) │ ≤10

─────┼───────┼────────────┼─────────

4 │ 错号、错股 │ (1)缺股和多股 │ 10%

│ │ (2)号数用错 │ 不允许

─────┼───────┼────────────┼─────────

5 │ 杂物 │ 包括乱纱(个) │ ≤2

─────┼───────┼────────────┼─────────

6 │ 翘头 │ 翘头(个) │ ≤2

─────┼───────┼────────────┼─────────

│ │ 片状污渍3cm │

7 │ 污渍 │ 宽1cm(处) │ ≤1

─────┼───────┼────────────┼─────────

8 │ 凹入 │ 深度0.5 ̄1.0cm处 │ ≤1

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7 试验方法

7.1试验室温度为20±3℃,相对湿度为62%~68%.

7.2化学成分

按ZBQ36003的规定.

7.3耐碱性

按本标准附录A(补充件)的规定.

7.4线密度

按GB7690.l的规定.

7.5含水率

按GB11966的规定.

7.6浸润剂含量

按GB9914的规定

7.7断裂强度

按GB7690.3的规定.

7.8硬挺度

按GR7690.4的规定.

7.9外观质量

用肉眼逐个检查.

8 检验规则

8.1检验分类

8.1.1出厂检验

出厂检验的试验项目包括技术要求中除化学成分和耐碱性以外的各项.

8.1.2型式检验

型式检验的试验项目包括技术要求的各项.

8.2分批与抽样

8.2.1分批

8.2.1.1同一品种、同一规格、同一生产工艺稳定连续生产治疗癫痫的药卡马西平效果怎么样的一定卷装数量产品为人批

.

8.2.1.2批的较小单元为筒,每一筒的卷装量较少不低于5kg.

8.2.2抽样

8.2.2.1用于理化性能试验样本

从提交检查批中随机抽取按表3规定数量的样本为理化性能试验的样本.

表 3 筒

━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━

批量范围 │ 样品大小

──────────────────┼──────────────────

≤25 │ 3

──────────────────┼──────────────────

26 ̄90 │ 5

──────────────────┼──────────────────

91 ̄150 │ 8

──────────────────┼──────────────────

>150 │ 13

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8.2.3用于外观检验的样本

从提交检查批中随机抽取按表4规定数量的样本为外观检验样本.

表 4

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批量范围 │ 样品大小 │ 合格判定数Ac │ 不合格判定数Re

───────┼──────┼──────────┼───────────

≤25 │ 5 │ 1 │ 2

26 ̄50 │ 8 │ 2 │ 3

51 ̄90 │ 13 │ 3 │ 4

91 ̄150 │ 20 │ 5 │ 6

>150 │ 32 │ 7 │ 8

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8.3判定规则

8.3.1理化性能试验结果应符合6.1的规定,如样本中有一筒(包括一筒)以上不合格

时,应从同一产品中抽取相同数的样本进行复检,若复检样本中仍有一筒以上不合格时,

则该批产品为不合格品.

8.3.2外观检验的合格质量水平(AOIl)为10,样本在本等级范围内的不合格致应小于

表4中规定的不合格判走数Re,否则该批产品投不合格处理.

8.3.3用户根据标准规定的抽样及试验方法对所收的产品进行验收检查,若产品的理化

性能和外观质量不符合标准的规定,用户应于发货后6个月内根据验收测试报告向生产厂

提出交涉.

9 包装、标志、运输及贮存

9.1耐碱无捻粗纱的卷纱必须用塑料袋包装,然后装在清洁、干燥的纸箱内,箱内空隙用

柔软干燥的包装材料塞紧,以防运输和贮存过程中受潮或碰伤.

9.2包装箱内应附有产品检验合格证,内容包括:

a.标准编号;

b.生产厂名称;

c.耐碱玻璃纤维无捻粗纱代号;

d.净重;

e.生产日期或批号;

f.注明“小心轻放”及“切勿受潮”等标志.

9.3耐碱无捻粗纱应用干燥的有蓬车辆或船舶运输.

9.4耐碱无捻粗纱必须放置在于燥、通风的环境中贮存.

附录A

耐碱性能的测定Ca(OH)2饱和溶液浸泡法

(补充件)

A1原理

通过饱和Ca(OH)2溶液在一定温度下对玻璃纤维的侵蚀,用测定玻璃纤维受蚀后断

裂强度保留率来表示玻璃纤维耐碱性能.

A2试验仪器

A2.1多联水溶锅.

A2.2银杯或塑料杯.

A2.3球形或蛇形冷凝管.

A2.4电子强力机.

A2.5实验室其他常用仪器.

A3试剂

A3.1CaCOa(化学纯).

A3.2蒸馏水.

A3.3EDTA标准液.

A4CaCO3饱和溶液的配制

将化学纯的CaCOs(过量)在900±20℃下煅烧2h.取出后倒人盛有蒸馏水的容器中,

搅拌0.5h后,盖上盖子,用时过滤,CaO的溶解度用0.03MEDTA溶液滴定,为1.210 ̄

1.300mg/mL.

A5试样

试验用玻璃纤维表面积为5000cm[2],根据面积计算,纤维样品质量应为m=0.3375d

(d为单丝直径,按微米计).

从原丝筒上取一束玻璃纤维,切成6-7cm长,将样品分成二份,一份为未侵蚀样品直

接用于测定单丝直径和断裂强力,另一份作为浸泡样品称重待用.

A6试验步骤

将表面积为5000cm[2]的样品m克,分散放入盛有250mLCa(OH)2浸泡液的银杯中,银

杯上接有回流冷凝器,将银杯置于沸水的浴锅中,恒温4h后取出,用蒸馏水冲洗样品二次

,然后用l%盐酸溶液泡l-2min,再用蒸馏水漂洗二次,较后用丙酮洗二次,将纤维样品

在110℃烘干2h,经这样处理后的纤维样品在电子强力机上测定其断裂荷载.

A7试验结果及表示.

按下列公式计算单纤维断裂强度保留率.

断裂强度保留百分数=P/P0 ×l00

式中:P──侵蚀后单丝20个试样断裂强度平均值;

P0──未经侵蚀的单丝20个试样断裂强度平均值

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